هناك أنواع مختلفة من مصانع الخرسانة الجاهزة التي صمّم معظمها لمواقع أو ظروف محددة. علاوة على ذلك، هناك مصانع الخرسانة الجاهزة القياسية ولكن عادة ما يتم تعديلها لتلائم مواقف معينة. حيث تسمّى الخرسانة التي يتم إنتاجها وفقًا للإجراءات المعمول بها في محطات الخلط وبعد ذلك يتم تسليمها إلى موقع البناء بواسطة شاحنة يتم تركيب خليط النقل عليها باسم الخرسانة الجاهزة. في هذه المقالة، سيتم وصف أنواع مختلفة من مصانع الخلط الجاهز، والتي يتم تصنيفها بناءً على نوع الخلاط.
فيما يلي الأنواع المختلفة لمصانع الخرسانة الجاهزة وإجراءات خلطها:
ينتج هذا النوع من مصانع الخرسانة الجاهزة مزيجًا خرسانيًا موحّدًا من خلال عملية خلط خلاطة الشاحنة. عملية الخلط هي في الأساس آلية ذات شقين. ضع في اعتبارك الحركة المعقدة للخرسانة البلاستيكية الممزوجة جيدًا بالفعل في الأسطوانة. في البداية، يتم أهمال حركة الشفرة، ثم دوران الأسطوانة وكل من الاحتكاك الداخلي للخرسانة للخرسانة واحتكاكها مع الأسطوانة داخل السطح يجعل الخرسانة تبدو وكأنها تتحرك لأعلى الجدار الأيمن من الأسطوانة.
هناك عاملان يؤثران على الارتفاع الذي يمكن للخرسانة أن تتسلّقه قبل أن تتجاوزه الجاذبية وتهبط. أولاً، السرعة الخطية لسطح الأسطوانة والتي تعتمد على سرعتها الزاوية والقطر الداخلي للأسطوانة. ويتم زيادة نقطة سقوط الخرسانة مع زيادة السرعة الخطية. ثانياً، قابلية التشغيل الملموسة التي يؤدي انخفاضها إلى ارتفاع نقطة هبوط الخرسانة.
ويلاحظ أنه عند سرعة 22-27 دورة في الدقيقة (السرعة العادية 10-14 دورة في الدقيقة)، فإنّ الخرسانة تدور بتلامس كامل مع سطح الأسطوانة وبالتالي لن يكون سقوط الخرسانة موجودًا. قد يؤدي هذا إلى خلق مشاكل لأن الخلط المحلّي الفعال إلى حد كبير سوف يضيع إذا تم تجنّب نقطة سقوط الخرسانة.
هناك أنواع مختلفة من أنظمة الدُفعات الرطبة ونظام الدُفعات الرطبة عبارة عن خلاط نباتي. هذا يعني أنه يتم خلط مكونات مختلفة من خليط الخرسانة مثل الأسمنت والركام والماء في النظام. نسبيًا، يكون ناتج مصنع الخرسانة الرطبة أكبر من مصنع الخرسانة الجافة وهذا هو السبب في أنه كثيرًا ما يُنظر إليه على أنه مصانع كبيرة. علاوة على ذلك، فإنّ مصنع الخرسانة الرطبة ضروري في حالة الحاجة إلى إنتاج الملاط.
هناك أحجام مختلفة للخلاطات تتراوح من 0.8 متر مربع إلى 6 متر مربع ويمكن لأكبر أسطوانة خلاط أن تمزج بشكل مناسب حوالي 6 متر مربع من الخرسانة البلاستيكية في حوالي 45 ثانية. علاوة على ذلك، هناك العديد من العوامل على سبيل المثال، المطلوبة للإخراج والنوع السائد للخلطات الموردة وهندسة المصنع والمساحة المتاحة ونفقات الحياة الأولية والكاملة، والتي بناءً عليها يتم اختيار خلاط معين.
فيما يلي الأنواع المختلفة المتاحة من خلاطات الدُفعات الرطبة وعملية الخلط:
يتكون خلاط الطبل الدوار من:
تتكون خلاطات الحوض الثابت من:
تتكون خلاطات المقلاة من:
تتكون خلاطات الطبل العكسية من:
نظام من الشفرات والمجارف الثابتة داخل أسطوانة دوارة غير مائلة تُعطي عمل خلط حر وإجباري مشترك.
تتكون الخلاطات المستمرة من:
خلاط حوض ثابت مع أعمدة دوران مزدوجة ومجاديف بزاوية حوالي 20 درجة مرتّبة لإنتاج عملية خلط مستمرة.
يشتمل النظام نصف الرطب على الخلط المُسبق لِلرمل والأسمنت والماء لصنع الملاط، وبعد ذلك يتم إضافة الملاط والركام إلى الشاحنة. لا يُقلّل النظام نصف الرطب من التآكل والتلف على وحدات الخلاط المركزي فحسب، بل يُقلّل أيضًا وقت التجميع بشكل كبير.
يتم الجمع بين كل من نظام الدفعة الجافة والخلطة الرطبة في هذا النوع من محطات الخلط، ويتم خلط مُعظم الخرسانة في خلاطات صغيرة ذات أرجل جافة باستخدام 0.8-2 متر مكعب لتسليم الخرسانة إلى العميل.
العربية
